LOGO! im Schaltschrank: Layout, Verdrahtung und Dokumentation richtig gemacht
Ein LOGO!-Modul verdient seinen Platz im Schaltschrank genauso wie jede andere Komponente: durch disziplinierte Anordnung, getrennte Verdrahtung und Unterlagen, die zum Schrank passen — nicht nur durch ein Datenblatt. Das ist die Praxis, die einen Schaltschrank mit LOGO! von einem am Werktisch verdrahteten Steuerkasten unterscheidet.
Praxis des Schaltschrankbaus: Vom DIN-Layout zur dokumentierten I/O
DIN-Schienen-Platzierung & Abstände
Das LOGO!-Grundgerät und eventuelle Erweiterungsmodule werden mit Abstand für Wärmeabfuhr, Verdrahtungszugang und spätere Erweiterungen auf der DIN-Schiene platziert — nicht dort hineingequetscht, wo gerade Platz ist.
Trennung der Steuerspannung
Die Steuerspannungsversorgung von LOGO! wird getrennt von den Leistungsstromkreisen im selben Schrank geführt und abgesichert, sodass ein Fehler auf einer Seite die andere nicht mitreißt.
Klemmenplanung für die Feldverdrahtung
Jeder Ein- und Ausgang wird auf eine nummerierte Klemmenreihe herausgeführt, nicht direkt am Modul verspleist. Feldkabel landen auf Klemmen, nicht auf dem LOGO! selbst.
Beschriftung & I/O-Dokumentation
Jede Klemme und jeder I/O-Punkt trägt eine Beschriftung, die zum Schaltplan und zur I/O-Liste passt — Schrank und Unterlagen erzählen dieselbe Geschichte.
Was einen Schaltschrank von einem Prototyp unterscheidet
Geprüft vor dem Versand
Jeder Schaltschrank wird vor Verlassen der Werkstatt funktionsgeprüft gegen seinen Schaltplan — die Disziplin hinter der Normenreihe IEC 61439, angewendet auf einen LOGO!-Schrank, ohne dass wir Prüfklauseln erfinden, die nicht Teil Ihrer Spezifikation sind.
DIN-Schienen-Disziplin
Anordnung und Abstände der Module von Anfang an geplant, nicht improvisiert, sobald der Schrank voll ist.
Trennung der Steuerspannung
Die Versorgung von LOGO! bleibt unabhängig von den Leistungsstromkreisen, mit eigener Absicherung.
Klemmenreihen für die Feldverdrahtung
Eigene Klemmen für jeden I/O-Punkt, dimensioniert und nummeriert für den Monteur vor Ort.
Beschriftete, dokumentierte I/O
Beschriftungen im Schrank stimmen mit der I/O-Liste auf Papier überein — kein Rätselraten, welche Klemme was ist, sechs Monate später.
Schaltplan + Programmdatei
Beides gehört standardmäßig zum Lieferumfang, damit der Schrank gewartet oder erweitert werden kann, ohne ihn vorher zurückentwickeln zu müssen.
Was zu einem LOGO!-Schaltschrank gehört
Komponenten passend zu Ihrer Punktzahl, Dokumentation passend zum Schrank.
- LOGO!-Grundgerät und die Erweiterungsmodule, die Ihre I/O-Anzahl erfordert
- DIN-Schiene, Reihenklemmen und Absicherung der Steuerspannung, dimensioniert für den Schrank
- Gehäuse mit Reserve für Klemmen und Montageplatz, geplant nach IEC-61439-Praxis
- Schaltplan und I/O-Liste passend zur physischen Beschriftung
- LOGO! Soft Comfort-Programmdatei, funktionsgeprüft gegen den Schaltplan vor Versand
Häufige Fragen
Was genau ist ein LOGO!-Modul?
Es ist ein kompaktes Logikmodul — ein Mikro-SPS für die DIN-Schiene — das zwischen einfacher Relaislogik und einer vollwertigen SPS liegt. Es eignet sich für Schränke mit einer klar abgegrenzten Steuerungsaufgabe, nicht für eine gebäudeweite Punktzahl.
Wie wird LOGO! programmiert?
Mit Funktionsbausteinsprache (FBD) in der Siemens-Software LOGO! Soft Comfort, die eine integrierte Simulation enthält, sodass die Logik geprüft werden kann, bevor sie auf das Modul geladen wird.
Welche I/O unterstützt das Grundgerät, und lässt es sich erweitern?
Das Grundgerät verfügt über digitale Ein- und Ausgänge; zusätzliche Erweiterungsmodule bringen weitere I/O, und Analogsignale werden unterstützt, wo die Aufgabe es verlangt. Die genaue Punktzahl hängt von der gewählten Modulvariante ab.
Unterstützt LOGO! Vernetzung?
Die aktuelle LOGO! 8-Generation unterstützt Ethernet und Modbus TCP und enthält einen integrierten Webserver, was die meisten Überwachungs- und Integrationsanforderungen für einen einzelnen Schrank abdeckt.
Wann sollten wir KNX statt LOGO! einsetzen?
LOGO! eignet sich gut für eine abgegrenzte Aufgabe — Beleuchtung nach Zeit oder Sensoren, Pumpensteuerung, Bewässerung, Lüftung, Torsteuerung, Heizungslogik. Sobald ein Projekt viele verteilte Punkte erfordert, die gebäudeweit zusammenarbeiten, ist KNX das besser geeignete System.
Planen Sie einen Schaltschrank mit LOGO!?
Nennen Sie uns die Punktzahl und die Aufgabe — unsere Ingenieure helfen Ihnen, Layout, Klemmen und Dokumentation zu planen, bevor Sie Komponenten bestellen.