Señales analógicas con Siemens LOGO!
Más allá del todo o nada digital: los módulos de expansión analógicos de LOGO! leen sensores y controlan actuadores en 0-10V, con el escalado gestionado en el programa — suficiente para el control de bomba guiado por temperatura, la salida 0-10V para ventilador o compuerta, y la conmutación por nivel de luz.
Cómo funcionan las E/S analógicas en un sistema LOGO!
Lectura de la señal
Un módulo de expansión analógico lee un sensor — temperatura, nivel de luz o señal 0-10V — como valor bruto.
Escalado en el programa
El valor bruto se convierte en unidades de ingeniería mediante bloques de escalado en el programa FBD.
Control de la salida
El programa calcula una señal de salida 0-10V para un actuador de ventilador, compuerta o válvula.
Puesta en marcha y pruebas
La respuesta escalada se verifica con lecturas reales de los sensores y se simula previamente en LOGO! Soft Comfort.
Qué aporta la E/S analógica a un sistema LOGO!
tipos de señal, un módulo
Las entradas y salidas analógicas comparten la misma familia de módulos de expansión que las E/S digitales — una unidad base LOGO! con expansión analógica reúne la lectura de sensores y el control de actuadores en un solo programa.
Módulos de expansión analógicos
Las entradas y salidas analógicas se añaden a la unidad base LOGO! sin pasar a una plataforma PLC independiente.
Escalado de valores en FBD
Las lecturas brutas de los sensores se convierten en valores reales — grados, porcentaje, lux — mediante bloques de escalado en el programa, sin hardware externo.
Control de bomba guiado por temperatura
Una entrada de temperatura controla el arranque/parada o la velocidad de la bomba, sustituyendo un termostato independiente por lógica programable.
Salida 0-10V para ventilador y compuerta
Una señal de salida analógica controla proporcionalmente la velocidad del ventilador o la posición de la compuerta en lugar de un simple encendido/apagado.
Entrada de nivel de luz
Un sensor de luz analógico alimenta el programa directamente, permitiendo lógica de umbral o regulación de intensidad sin relés adicionales.
Qué aportan nuestros ingenieros a un proyecto LOGO! analógico
Desde la selección de señales hasta un sistema probado y documentado.
- Selección de la unidad base y la expansión analógica según el número de E/S
- Programa FBD con bloques de escalado, probado en simulación
- Indicaciones de cableado y apantallamiento para señales analógicas de bajo nivel
- Montaje en cuadro sobre carril DIN con bornes claramente etiquetados
- Copia documentada del programa y esquema de cableado en la entrega
Preguntas frecuentes
¿Qué pueden hacer realmente las entradas y salidas analógicas de LOGO!?
Los módulos de expansión analógicos leen señales continuas como temperatura o una señal de sensor 0-10V, y entregan salidas 0-10V proporcionales a actuadores como ventiladores o válvulas — la unidad base gestiona las E/S digitales, las expansiones añaden el rango analógico.
¿Dónde se realiza el escalado de valores?
Directamente en el programa LOGO!, mediante bloques de función en LOGO! Soft Comfort (FBD) — las lecturas analógicas brutas se convierten en unidades de ingeniería, como grados o porcentaje, antes de que las use la lógica de control.
¿Cuál es un caso de uso analógico típico?
El control de bomba guiado por temperatura, la salida 0-10V para la velocidad del ventilador o la posición de la compuerta, y la entrada de nivel de luz para lógica de iluminación o sombreado son los casos más frecuentes en pequeñas instalaciones comerciales y salas técnicas.
¿Qué prácticas de cableado importan para las señales analógicas?
Las señales analógicas de bajo nivel son sensibles al ruido eléctrico, por lo que el cable apantallado, la separación de los cables de potencia y la puesta a tierra del apantallamiento en un solo punto son prácticas estándar para lecturas estables.
¿Cuándo se necesita un PLC más grande en lugar de LOGO!?
Cuando los requisitos de precisión, el número de canales analógicos o la complejidad del control superan lo que los módulos de expansión de LOGO! y la lógica FBD pueden gestionar cómodamente, una plataforma PLC completa ofrece mayor densidad de E/S y precisión.
¿Está planificando la E/S analógica para un sistema LOGO!?
Cuéntenos sus sensores y actuadores — nuestros ingenieros confirmarán los módulos y el enfoque de escalado adecuados.