Segnali analogici con Siemens LOGO!
Oltre l'on/off digitale: i moduli di espansione analogici di LOGO! leggono i sensori e pilotano attuatori in 0-10V, con la scalatura gestita nel programma — sufficiente per il controllo pompa guidato dalla temperatura, l'uscita 0-10V per ventilatore o serranda e la commutazione per livello di luminosità.
Come funzionano gli I/O analogici in un sistema LOGO!
Lettura del segnale
Un modulo di espansione analogico legge un sensore — temperatura, livello di luce o segnale 0-10V — come valore grezzo.
Scalatura nel programma
Il valore grezzo viene convertito in unità ingegneristiche tramite blocchi di scalatura nel programma FBD.
Pilotaggio dell'uscita
Il programma calcola un segnale di uscita 0-10V per un attuatore di ventilatore, serranda o valvola.
Messa in servizio e collaudo
La risposta scalata viene verificata con letture reali dei sensori e simulata in anticipo in LOGO! Soft Comfort.
Cosa aggiungono gli I/O analogici a un sistema LOGO!
tipi di segnale, un modulo
Ingressi e uscite analogici condividono la stessa famiglia di moduli di espansione degli I/O digitali — un'unità base LOGO! con espansione analogica riunisce lettura dei sensori e pilotaggio degli attuatori in un unico programma.
Moduli di espansione analogici
Ingressi e uscite analogici si aggiungono all'unità base LOGO! senza passare a una piattaforma PLC separata.
Scalatura dei valori in FBD
Le letture grezze dei sensori vengono convertite in valori reali — gradi, percentuale, lux — tramite blocchi di scalatura nel programma, senza hardware esterno.
Controllo pompa guidato dalla temperatura
Un ingresso di temperatura pilota l'avvio/arresto o la velocità della pompa, sostituendo un termostato autonomo con logica programmabile.
Uscita 0-10V per ventilatore e serranda
Un segnale di uscita analogico controlla proporzionalmente la velocità del ventilatore o la posizione della serranda, invece di un semplice on/off.
Ingresso di livello di luminosità
Un sensore di luce analogico alimenta direttamente il programma, abilitando logiche di soglia o dimmerazione senza relè aggiuntivi.
Cosa portano i nostri ingegneri a un progetto LOGO! analogico
Dalla scelta dei segnali a un sistema collaudato e documentato.
- Selezione dell'unità base e dell'espansione analogica in base al numero di I/O
- Programma FBD con blocchi di scalatura, testato in simulazione
- Indicazioni di cablaggio e schermatura per segnali analogici a basso livello
- Montaggio in quadro su guida DIN con morsetti chiaramente etichettati
- Copia documentata del programma e schema di cablaggio alla consegna
Domande frequenti
Cosa possono fare realmente gli ingressi e le uscite analogiche di LOGO!?
I moduli di espansione analogici leggono segnali continui come la temperatura o un segnale sensore 0-10V, e forniscono uscite 0-10V proporzionali verso attuatori come ventilatori o valvole — l'unità base gestisce gli I/O digitali, le espansioni aggiungono il campo analogico.
Dove avviene la scalatura dei valori?
Direttamente nel programma LOGO!, tramite blocchi funzione in LOGO! Soft Comfort (FBD) — le letture analogiche grezze vengono convertite in unità ingegneristiche, come gradi o percentuale, prima di essere usate dalla logica di controllo.
Qual è un caso d'uso analogico tipico?
Il controllo pompa guidato dalla temperatura, l'uscita 0-10V per la velocità del ventilatore o la posizione della serranda, e l'ingresso di livello di luminosità per la logica di illuminazione o ombreggiatura sono i casi più comuni nelle piccole installazioni commerciali e nei locali tecnici.
Quali pratiche di cablaggio contano per i segnali analogici?
I segnali analogici a basso livello sono sensibili al rumore elettrico, quindi cavo schermato, separazione dai cavi di potenza e messa a terra della schermatura in un solo punto sono prassi standard per letture stabili.
Quando serve un PLC più grande al posto di LOGO!?
Quando i requisiti di precisione, il numero di canali analogici o la complessità del controllo superano ciò che i moduli di espansione LOGO! e la logica FBD possono gestire comodamente, una piattaforma PLC completa offre maggiore densità di I/O e precisione.
State pianificando gli I/O analogici per un sistema LOGO!?
Indicateci i vostri sensori e attuatori — i nostri ingegneri confermeranno i moduli e l'approccio di scalatura più adatti.