Sygnały analogowe w Siemens LOGO!
Więcej niż cyfrowe wł/wył: analogowe moduły rozszerzeń LOGO! odczytują czujniki i sterują siłownikami sygnałem 0-10V, a skalowanie odbywa się w programie — wystarcza to do sterowania pompą według temperatury, sygnału wyjściowego dla wentylatora lub przepustnicy oraz przełączania według poziomu oświetlenia.
Jak działa analogowe I/O w systemie LOGO!
Odczyt sygnału
Moduł rozszerzenia analogowego odczytuje czujnik — temperaturę, poziom oświetlenia lub sygnał 0-10V — jako wartość surową.
Skalowanie w programie
Wartość surowa jest przeliczana na jednostki inżynierskie za pomocą bloków skalujących w programie FBD.
Sterowanie wyjściem
Program wylicza sygnał wyjściowy 0-10V dla siłownika wentylatora, przepustnicy lub zaworu.
Uruchomienie i testy
Przeskalowana reakcja jest sprawdzana na rzeczywistych odczytach czujników i wcześniej symulowana w LOGO! Soft Comfort.
Co analogowe I/O wnosi do systemu LOGO!
typy sygnałów, jeden moduł
Wejścia i wyjścia analogowe korzystają z tej samej rodziny modułów rozszerzeń co I/O cyfrowe — moduł bazowy LOGO! z rozszerzeniem analogowym łączy odczyt czujników i sterowanie siłownikami w jednym programie.
Analogowe moduły rozszerzeń
Wejścia i wyjścia analogowe dodaje się do modułu bazowego LOGO! bez przechodzenia na osobną platformę PLC.
Skalowanie wartości w FBD
Surowe odczyty czujników są przeliczane na wartości rzeczywiste — stopnie, procenty, luksy — za pomocą bloków skalujących w programie, bez dodatkowego sprzętu.
Sterowanie pompą według temperatury
Wejście temperaturowe steruje startem/stopem lub prędkością pompy, zastępując pojedynczy termostat programowalną logiką.
Wyjście 0-10V dla wentylatora i przepustnicy
Analogowy sygnał wyjściowy proporcjonalnie steruje prędkością wentylatora lub położeniem przepustnicy zamiast prostego wł/wył.
Wejście poziomu oświetlenia
Analogowy czujnik światła zasila program bezpośrednio, umożliwiając logikę progową lub ściemnianie bez dodatkowych przekaźników.
Co nasi inżynierowie wnoszą do projektu analogowego LOGO!
Od doboru sygnałów po przetestowany, udokumentowany system.
- Dobór modułu bazowego i rozszerzenia analogowego pod liczbę wejść/wyjść
- Program FBD z blokami skalującymi, przetestowany w symulacji
- Wytyczne dotyczące okablowania i ekranowania dla sygnałów analogowych niskiego poziomu
- Montaż w rozdzielnicy na szynie DIN z czytelnie opisanymi zaciskami
- Udokumentowana kopia programu i schemat połączeń przy odbiorze
Częste pytania
Co faktycznie potrafią wejścia i wyjścia analogowe LOGO!?
Moduły rozszerzeń analogowych odczytują sygnały ciągłe, np. temperaturę lub sygnał czujnika 0-10V, i wystawiają proporcjonalne sygnały wyjściowe 0-10V do siłowników, np. wentylatorów lub zaworów — moduł bazowy obsługuje I/O cyfrowe, rozszerzenia dodają zakres analogowy.
Gdzie odbywa się skalowanie wartości?
Bezpośrednio w programie LOGO!, za pomocą bloków funkcyjnych w LOGO! Soft Comfort (FBD) — surowe odczyty analogowe są przeliczane na jednostki inżynierskie, np. stopnie lub procenty, zanim wykorzysta je logika sterowania.
Jaki jest typowy przypadek zastosowania sygnałów analogowych?
Sterowanie pompą według temperatury, wyjście 0-10V sterujące prędkością wentylatora lub położeniem przepustnicy oraz wejście poziomu oświetlenia dla logiki oświetlenia lub zacieniania to najczęstsze przypadki w małych instalacjach komercyjnych i pomieszczeniach technicznych.
Jakie praktyki okablowania są ważne dla sygnałów analogowych?
Sygnały analogowe niskiego poziomu są wrażliwe na zakłócenia elektryczne, dlatego standardem jest kabel ekranowany, oddzielenie od przewodów zasilających i uziemienie ekranu w jednym punkcie dla stabilnych odczytów.
Kiedy zamiast LOGO! potrzebny jest większy sterownik PLC?
Gdy wymagania dotyczące dokładności, liczba kanałów analogowych lub złożoność sterowania przekraczają możliwości modułów rozszerzeń LOGO! i logiki FBD, pełna platforma PLC zapewnia większą gęstość I/O i precyzję.
Planujesz analogowe I/O dla systemu LOGO!?
Podaj nam swoje czujniki i siłowniki — nasi inżynierowie potwierdzą odpowiednie moduły i podejście do skalowania.