Schaltschrank-Thermografie und Prüfintervalle
Thermografische Messungen unter normaler Last zeigen lose Verbindungen und überlastete Stromkreise, bevor sie ausfallen. Die wiederkehrende Prüfung nach IEC 60364-6 hält den Rest der Prüffolge aktuell — im Rhythmus der Anlage, nicht nach starrem Kalender.
Unser Vorgehen
Aufnahme unter normaler Last
Der Schaltschrank wird mit der Wärmebildkamera im laufenden Betrieb unter normaler Betriebslast aufgenommen — nicht spannungsfrei —, damit reale statt idealisierte Bedingungen erfasst werden.
Thermobild auswerten
Das Ergebnis ist ein annotiertes Wärmebild mit relativen Hotspots gegenüber benachbarten Komponenten, kein einzelner Bestanden/Nicht-bestanden-Wert.
Bewerten und nachprüfen
Ein Hotspot ist ein Symptom, keine Diagnose. Auffällige Stellen erhalten eine physische Nachprüfung — Anzugsmoment, Lastprüfung, Zustand der Komponente —, um die eigentliche Ursache zu finden.
Prüfintervall festlegen
Auf Basis von Anlagentyp, Nutzungsintensität und der geltenden Norm oder Versicherungsanforderung legen wir gemeinsam ein Prüfintervall fest — keine Pauschalzahl für alle Fälle.
Was diese Leistung umfasst
Eine Norm, zwei Zeitpunkte
IEC 60364-6 regelt sowohl die Erstprüfung einer neuen Anlage als auch die wiederkehrende Prüfung einer bestehenden — die periodische Prüfung wiederholt die relevanten Teile derselben Prüffolge.
Wärmebild statt Einzelmessung
Ein Handmessgerät misst einen Punkt; die Thermografie erfasst die gesamte Schrankfront gleichzeitig, sodass ein Hotspot an Sammelschiene oder Klemme im Vergleich zur Umgebung sichtbar wird.
Unter Last, nicht bei der Inbetriebnahme
Lose Verbindungen und Überlast zeigen sich spannungsfrei kaum. Erst die Aufnahme unter realer Betriebslast macht die frühen Warnzeichen sichtbar.
Findet Symptome, keine Ursachen
Ein Hotspot zeigt, wo man nachsehen muss, nicht warum es heiß ist. Eine lose Klemme, ein unterdimensionierter Leiter oder ein ausfallendes Bauteil bestätigt erst die physische Inspektion.
Kein universelles Intervall
Wie oft geprüft werden muss, hängt vom Anlagentyp, der Nutzungsintensität und der für den Standort geltenden Norm oder Versicherungsklausel ab — wir nennen keine Pauschalzahl, die das ignoriert.
Jede Messung erhält ein Protokoll
Jede Prüfung — auch die Thermografie — wird in einem Protokoll mit Methode, Messgerät und Ergebnis dokumentiert, übergabefertig für Betreiber, Versicherer oder Behörde.
Leistungsumfang
Ein Wartungsplanungspaket, das der Integrator dem Anlagenbetreiber zusammen mit der Übergabedokumentation aushändigen kann.
- Thermografische Messung vor Ort unter normaler Betriebslast
- Annotierter Wärmebildbericht mit markierten Auffälligkeiten
- Empfehlungen zur Nachprüfung bestätigter Hotspots
- Vorschlag für das Prüfintervall Ihrer Anlage
- Messprotokoll für Übergabe oder Versicherung
Häufige Fragen
Wie oft sollte die Schaltschrank-Thermografie wiederholt werden?
Das hängt vom Anlagentyp, der Nutzungsintensität und der geltenden Norm oder Versicherungsanforderung ab — es gibt kein Intervall, das für jede Anlage passt. Wir schlagen einen Rhythmus vor, der auf Ihrer konkreten Anlage basiert, keinen generischen Plan.
Was enthält ein Thermografiebericht tatsächlich?
Ein annotiertes Wärmebild des Schaltschranks unter normaler Last mit markierten Temperaturdifferenzen gegenüber benachbarten Komponenten — keinen einzelnen Bestanden/Nicht-bestanden-Wert. Er ist Ausgangspunkt für die physische Nachprüfung, kein Endurteil.
Bedeutet ein markierter Hotspot immer einen Defekt?
Nicht zwingend. Die Thermografie findet ein Symptom — eine Temperaturdifferenz —, nicht die Ursache. Eine markierte Stelle braucht die physische Inspektion (Anzugsmoment, Lastprüfung, Zustand), um zu bestätigen, was tatsächlich vorliegt.
Ist die Thermografie Teil der Prüffolge nach IEC 60364-6?
IEC 60364-6 legt die Besichtigungs- und Messfolge fest — Durchgängigkeit, Isolationswiderstand, Schleifenimpedanz, RCD-Prüfung und mehr. Die Thermografie ist eine ergänzende Praxis, die wir zusätzlich zu dieser Folge einsetzen, besonders nützlich bei der periodischen Prüfung von Anlagen im Betrieb.
Kann Thermografie die Prüfung von Durchgängigkeit, Isolationswiderstand oder Schleifenimpedanz ersetzen?
Nein. Die Thermografie erfasst eine andere Fehlerklasse — Erwärmung unter Last — und misst weder Isolationswiderstand noch Schutzleiter-Durchgängigkeit noch Fehlerschleifenimpedanz. Sie ergänzt die Messfolge nach IEC 60364-6, ersetzt sie aber nicht.
Planen Sie Ihren Prüf- und Inspektionsrhythmus
Nennen Sie uns Anlagentyp und Nutzungsprofil — unsere Ingenieure schlagen einen Thermografie- und Prüfintervall-Plan samt passendem Protokollformat vor.